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燃气锻造炉中高温空气燃烧技术介绍
        锻造加热炉是机械锻造行业的重要加热设备 ,据初步调查统计 ,全国在用锻造炉一万余台 ,其中燃煤炉大约占总量的 60% ,燃气炉大约占总量的35% ,剩余为燃油炉。国内机械锻造行业产品平均单耗 0. 50吨标煤 /吨产品;日本、英、美等发达工业国家产品平均单耗仅 0. 30吨标煤 /吨产品。

高温空气燃烧技术国外称为 High TemperatureAir Combustion( HTAC) ,是 90年代发展起来并广泛向工业炉窑推广应用的革命性燃烧技术 ,具有高效、节能、低污染和生产成本低等优势。 基本上克服了传统燃烧技术存在的能源利用效率低、环境污染严重和生产成本高等弊病。近几年国内有关单位研制开发了应用于各型工业炉窑的 HTAC产品 ,使我国在这一领域缩短了与发达工业国家的差距。

高温空气燃烧技术
经过工业炉热工人员长期艰辛努力 ,高温空气燃烧技术已进入工业生产应用时期 ,目前已应用于轧钢加热炉、锻造加热炉、热处理炉及其他工业炉 ,并取得了十分显著的节能和环保效益。
1. 基本结构
HTAC至少由 2个烧嘴 , 2个蓄热体并成对同侧或对侧安装。 蓄热体主要有蜂窝陶瓷蓄热体和陶瓷球蓄热体两种 ,由一次燃料喷口、二次燃料喷口 ,高温助燃空气喷口 ,绝热保温管道 ,换向阀及附属配套设备组成 ,将蓄热和燃烧系统有机完善地融为一体。
2. 基本原理
常温助燃空气经换向阀进入左蓄热室与蓄热体换热被加热至 800~ 1 000℃ ,然后进入烧嘴与一次燃料 A(一般控制在燃料总量 25% 以下 )混合均匀并迅速燃烧 ,这部分燃料处于富氧燃烧状态 ,燃烧产物在流经优化设计的喷口时会形成高速烟气流 ,由于部分烟气回流 ,使炉膛内高温烟气循环量大大提高。二次燃料 B (一般控制在燃料总量 75%以上 )经二次燃料口喷入含氧量在 5% ~ 15% 的炉膛中。 炉膛内高温烟气经右蓄热室与蓄热体换热降至 200℃以下通过换向阀排入大气中。经充分换热后 ,切换系统动作使系统反向运行。
其过程如下:
外部空气→换向阀→左蓄热室→烧嘴+ 一次燃料 A→炉膛+ 二次燃料 B→烧嘴→右蓄热室→换向阀→排入大气。
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